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    鋁外殼工藝發展好的原因

    2018-05-17

     電連接器鋁外殼的加工方式中,有冷擠加工(采用模具將變形鋁合金直接擠壓成型)、車制加工(采用車床將硬鋁合金棒車制成外殼)和壓鑄成型3種方式。同車制加工和冷擠加工相比,壓鑄成型生產效率較高,還適合加工一些形狀相對復雜例如尾附件之類的鋁外殼。但是,由于采用壓鑄加工的鋁外殼僅在基體表面有一層較薄的致密層,經過鍍前工序的堿蝕和酸處理后,這層致密層的絕大部分被破壞,基體孔隙大量暴露,最終導致化學鎳層產生大量孔隙,鹽霧試驗后鍍層出現明顯腐蝕現象。


    目前我國已經把鋁外殼工藝發展的很好,之所以能發展的那么好,主要有以下原因:


      首先,在制作的程序上就有著相當高的操作技術才能完成的,在生產過程中容易導致集中小孔的出現,這樣的情況出現的時候就要做到及時的縮小甚至消滅小孔。另外在澆注的過程中,會出現二次氧化的過程,這樣容易造成殘渣在里面遺留的情況,所以在這些方面,都做到了很好的處理,使得鋁外殼無論是在技術上還是在工藝上,都達到了上乘。


      其次,在澆注的過程中,非常的注重澆注的溫度和方法,在保證成形的前提下,溫度要保持越低越好,不過為了配合鋁外殼的相應性質特征,一般溫度會選擇在六百攝氏度到七百攝氏度之間。這樣保證了鋁外殼的完美工藝。


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